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 一、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計

 

    我們所有的技術(shù)工藝文件均使用CAD設(shè)計圖紙，對各類設(shè)計及設(shè)計更改進行認真的識別、評審、驗證、標(biāo)識，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)，嚴(yán)格文件發(fā)放、回收手續(xù)，確保現(xiàn)場使用相應(yīng)文件的有效版本。及時邀請買方舉行設(shè)備聯(lián)絡(luò)會議，共同解決有關(guān)問題，確保產(chǎn)品的各項設(shè)計技術(shù)要求達到招標(biāo)方要求。

 二、原材料采購控制

 

    為有效地保證產(chǎn)品的原材料及元器件的質(zhì)量，所有元器件均按詢價書的要求，實行定廠采購，選擇知名度高、信譽好、產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威部門檢測合格的分承包商，原輔材料及元器件進廠均必須實行嚴(yán)格檢驗，不合格的原輔材料及元器件一律不得入庫。產(chǎn)品交貨時本公司將向買方提供其配套部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及有關(guān)安裝使用等技術(shù)文件資料。

 三、制程控制

 

    生產(chǎn)過程中，我們將對產(chǎn)品實行生產(chǎn)工人自檢、專職檢驗員巡檢，凡不合格的零件、半成品，及時隔離、標(biāo)識、記錄、評價、處理，不得轉(zhuǎn)入下道工序。油漆、電鍍等關(guān)鍵工序設(shè)立記錄審查點、見證點和停工待檢點，由質(zhì)檢部和質(zhì)保辦對金屬零件防腐處理及電鍍、漆層進行抽查檢測，形成記錄，確保鍍鋅油漆和防銹質(zhì)量達標(biāo)。外殼和零部件表面采用四合一磷化液磷化處理，確保磷化后的工件外觀色澤一致，無銹跡，表面涂層根據(jù)合同要求采用烤漆或噴塑工藝。本公司保證所提供設(shè)備的關(guān)鍵部件為采用國際領(lǐng)先的高分子材料通過先進的工藝手段制成，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和性能與投標(biāo)文件所述一致。

 四、成品出廠檢測控制

 

    產(chǎn)品制造結(jié)束后，我們將嚴(yán)格按照IEC439-1，GB7251-97等國家標(biāo)準(zhǔn)、合同、圖紙及技術(shù)規(guī)范書逐臺認真檢測，并形成記錄，在規(guī)定的各項檢驗、試驗結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)文件都得到審批認可后，數(shù)量、規(guī)格型號進行準(zhǔn)確核對后，才能出具設(shè)備質(zhì)量合格證書。產(chǎn)品發(fā)運前本公司將提前十天通知買方，并協(xié)助做好相關(guān)監(jiān)造工作，以確保向買方提供100%的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 五、產(chǎn)品售后質(zhì)量保證

 

    本公司將保證其提供的設(shè)備在各方面符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，本公司對由于設(shè)計制造和材料、外購零件的缺陷而造成所供設(shè)備的任何破壞、缺陷故障，當(dāng)收到買方的書面通知后，我公司將在24~48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場免費修理或更換有缺陷的設(shè)備，以達到技術(shù)規(guī)范要求。