濾油機保養維護
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：
(1)濾板損壞
板框壓力式濾油機濾板損壞為常見故障。假如濾板損壞的數目較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常前提下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵半途泊車時間較長，濾室內半活動狀態的濾餅泛起不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾功課中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布泛起折疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫梁泛起不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖刷濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
過濾器的維護及保養方法有：
粗濾過濾器
1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護;
2、當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質;
3、清洗雜質時，特別留意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;
4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。
精密過濾器
1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護;
2、當精密過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯;
3、在清除雜質時，特別留意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求;
4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;
5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
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