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SF6氣體抽真空裝置

SF6氣體抽真空裝置

  • 所屬分類:空氣處理設備

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  • 發布日期:2019-09-23
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詳細介紹
真空抽氣機組SF6氣體抽真空裝置特點

1.快速抽氣
2.調壓充氣
3.結構堅固
4.高精度熱偶真空計
5.式真空度顯示(可按用戶要求配置其它真空表);
6.配有各類進口.國產SF6電器設備連接接頭 (選配);
7.根據用戶設置的時間或真空度,自動抽真空(選配);
8.多種保護功能,有效保證真空泵安全運行;
9.維護方便,裝置都采用了性能優良的部件,長時間使用也無需維修。
 
真空抽氣機組
SF6氣體抽真空裝置設備參數

真空泵速率(L/s):15
極限真空(pa):≤6*10-2
抽真空時間(s):(2)30L,(4)60L,(12)180L,(20)300L,(40)600L,(80)1200L
外型:90cm×65cm×100cm(長×寬×高)
重量:250Kg 左右
工作電壓:380~460V 50Hz交流電
噪音水平:<78dB(A)

真空抽氣機組SF6氣體抽真空裝置主要元件

1.真空泵* 額定速率54m3/h,真空度<0.06pa 1
2.管道 長度5m/3m 1
3.球閥.電磁閥 DDC真空電磁閥 2
4.真空表 麥氏真空計 1
5.連接插件 可選配各種類型的電器設備接口 1

SF6氣體有許多優點,絕緣性能特別方面更勝一籌。SF6氣體長期高電壓運行將會分解有毒有害產物,不但會降低SF6的電氣性能,直接向大氣排放將對人身健康構成危脅,部分分解產物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設備對加工工藝.材料要求很高,產品價格高;防止SF6氣體漏氣要求高,還需一系列輔助補氣措施;也不能完全排除爆炸的可能;經電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒,威脅人身安全,也易造成環境污染。
   
例如:SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應:


    2SF6  +  O2  →2SOF2  +  8F(氟化亞硫酰)
    2SF6  +  O2  →2SOF4  +  4F(四氟化硫酰)
    SF6  →SF4  +  2F(四氟化硫酰)
    SF6  →S  +  6F(硫)
    2SOF4  +  O2  →2SO2F2  +  4F(氟化硫酰)
    電氣設備內的SF6氣體分解物與其內的水分發生化學反應而生成某些有毒產物
   
例如:SF6氣體分解物與水的繼發性反應:


    SF4  +  H2O  →SOF2  +  2HF(氫氟酸)
    SOF4  +  H2O  →SO2F2  +  2HF(氫氟酸)
    SOF2  +  H2O →  SO2  +  2HF(二氧化硫)
    SO2F2  +  2H2O →  H2SO4  +  2HF(硫酸
    電氣設備內的SF6氣體及分解物與電極(Cu-W合金)及金屬材料(AL.Cu)反應而生成某些有毒產物
   
例如:SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應:


    3SF6  +  W →  WF6(氣態)+  3SF4
    3F  +  AL  →ALF3(固態粉末)
    3SOF2  +  AL2O3  →2ALF3(固態粉末)+  3SO2
    SF6  +  Cu  →CuF2(固態粉末)  +  SF6
    4SF6  +  W  +  Cu  →2S2F2(氣態)+3WF6(氣態)+  CuF2(固態粉末)

電氣設備內的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應而生成某些有毒產物。
如與含有硅成分的環氧酚醛玻璃絲布板(棒.管)等絕緣件;或以石英砂.玻璃作填料的環氧樹脂澆注件.模壓件以及瓷瓶.硅橡膠.硅脂等起化學作用,生成SiF4.Si(CH3)2F2等產物
       隨著新技術的推廣和新設備.新材料的應用,SF6設備以其安全可靠.維護方便和使用壽命長等優勢,在電力系統中得到了廣泛使用.并對電力系統的安全.經濟.穩定運行起到了重要的作用。但是,使用的SF6設備由多個廠家生產,基本體結構和操作機構多種多樣,不同廠家.不同型號.不同電壓等級的SF6設備,使用的標準也有差別,制作工藝水平也參差不平,給安裝.運行.檢修人員對SF6設備的應用和維護帶來困難.從而影響施工和檢修質量.甚至滲漏氣導致故障的發生.給電力系統的安全運行帶來一定的影響。因此SF6設備中SF6氣體的管理應引起重視。

1  SF6氣體的運行維護

1.1 定期巡視檢測。值班員每天應對SF6電氣設備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測,若發現泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應立即報告,及時處理。
1.2 巡視防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備,每天定時巡視,但不得在防爆膜附近停留。發現異常情況要立即報告。若防爆膜破損,要停電進行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦拭干凈。
1.3 定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗,檢查觸點及報警器是否完好,各導線連接有無松動等。
    
2  SF6氣體的水分測量處理

2.1 含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每3個月測量1次,穩定后減為每年測量1次。發現含水量有明顯變化時,應進行復測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF6氣體含水量不得大于3X10-4
2.2 含水量超標時的處理。經測量SF6氣體的含水量超過最大允許值時,可用SF6氣體處理車對SF6氣體進行干燥.過濾。對含水量較高的氣室應抽真空,用干燥的氮氣進行置換,并用吸附劑吸收水分。
    
3. SF6氣體的充補操作

3.1  充氣前應對鋼瓶進行真空處理,去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝,認真實行重量復核。對液態SF6,當充裝壓力為7.8MPa時,充裝系數不得超過1.2kg/L。
3.2  運行中的GIS設備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下:從SF6氣體處理車的進出口分別接出2根高壓軟管,進口側軟管的另一端與氣瓶接口相連接,出口側軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后,打開氣瓶角閥,SF6氣體從氣瓶經高壓軟管到達進口閥,通過減壓閥.蒸發器.加熱器.過濾閥.逆止閥到出口閥,再通過高壓軟管進入GIS氣室。
3.3  補氣壓力應根據出口的環境溫度.壓力換算到額定值,補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12H后要測量SF6氣體的含水量。
3.4  在室內充補SF6氣體時,必須開啟通風系統,工作區域空氣中SF6氣體含量應在1/1000以下。
    
4 氣瓶的管理

4.1  檢查氣瓶外表有無缺陷,安全附件是否齊全。如果懷疑,要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現象。
4.2  新氣瓶要進行抽樣(30%以上)檢查。充入的SF6氣體應有制造廠的分析報告.生物試驗證書,氣瓶外應掛有氣體檢驗合格證。
4.3  氣瓶不允許靠近熱源.油污等,也不能曝曬.受潮,應立放在架子上,標志向外。
4.4  氣瓶運輸時,可以臥放,但應防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放,嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放,更不允許拋卸。


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