液壓油的使用與維護
液壓油質(zhì)量問題對液壓系統(tǒng)危害程度高、擴散傳播面廣、維護成本大、損失具有批量性等特點，因此，必須實行檔案管理制度，促使油品購買、檢驗、使用、保管、回收、廢油處理等各個環(huán)節(jié)，責任明確，有據(jù)可查。
理化分析
購入新油應抽樣進行理化分析，填寫檢驗報告存檔。
防止污染
1使用前保持油液清潔
2暫存液壓油應密封存放在通風陰涼干燥的地方，不可暴曬雨淋。
3向油箱內(nèi)加注液壓油時必須按照系統(tǒng)要求選擇合適的過濾器和過濾方式進行過濾。
4在加注和釋放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口清潔布等器皿、工具和部位的清潔。防止污染物進入。
5系統(tǒng)安裝使用前和使用過程中拆裝元件，必須對元件和系統(tǒng)清洗。
6為了防止污染物侵入，油箱必須安裝空氣濾清器，外泄或排放的液壓油利用不能直接流回油箱。
控制油溫
液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15℃至55℃，一般不能超過60℃.
防水排水
油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應采取分離水分措施。
防止空氣
6.6.1合理使用排氣閥。
6.6.2保證液壓系統(tǒng)尤其是液壓泵吸油管路完全密封。
6.6.3系統(tǒng)回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間。
6.6.4回油管管口應為斜切面并伸入油箱液面以下，減少液流沖擊。
廢油處理
廢油、泄油、漏油不得直接利用。
液面檢查
定期檢查液面高度。觀察液位計，如低于規(guī)定的下限，必須補充液壓油至規(guī)定范圍。
油品的補充與更換
6.9.1更換周期的確定。方法有三：經(jīng)驗判斷法、固定周期法、理化分析法。經(jīng)驗判斷法是現(xiàn)場鑒定油液品質(zhì)的方法。理化分析法采用專業(yè)設備進行油液品質(zhì)鑒定的可靠方法。經(jīng)確認液壓油質(zhì)量不符合本液壓系統(tǒng)使用要求必須進行更換。除了利用經(jīng)驗判斷法和理化分析法外，還可以定期更換檢查，液壓油要求累計運行時間達到1500至2000小時，需進行檢驗或直接更換。
6.9.2更換液壓油必須清洗液壓系統(tǒng)。
6.9.3新油必須過濾。補充液壓油必須為同一牌號，否則會引起油液變質(zhì)。
液壓油質(zhì)量判斷與處理措施
如發(fā)現(xiàn)存在不符合使用要求的質(zhì)量問題必須更換液壓油。
以下從檢查項目、檢查方法、分析原因、基本對策四個方面扼要介紹液壓油品質(zhì)現(xiàn)場判定方法和處理措施：
1透明但有小黑點，看，混入雜物，過濾。
2呈現(xiàn)乳白色，看，混入水分，分離水分
3顏色變淡，看，混入異種油檢查黏度，如可靠繼續(xù)使用
4變黑、變濁、變臟，看，污染與氧化，更換
5與新油比較，氣味，聞：惡臭或焦臭，更換
6味道，嗅，有酸味，正常
7氣泡，搖，產(chǎn)生后易消失，正常
8粘性，與新油比較流速法，考慮溫度、混入異種油等，視情況處理
9水分，有無和多少裂化試驗法，觀察結(jié)果，分離水分
10顆粒，硝酸浸泡法，觀察結(jié)果，過濾
11雜質(zhì)，稀釋法，觀察結(jié)果，過濾
12腐蝕，腐蝕法，觀察結(jié)果，視情況處理
13污染度，點滴法，觀察結(jié)果，視情況處理
14顏色，看，透明，顏色無變化，繼續(xù)使用
濾油機過濾（去除顆粒雜質(zhì)）--磁性過濾（去除微小金屬顆粒）--離心濾油機過濾（去除其他非液壓有液體，比如煤油、機油、水）--可以用了。
如果不是新液壓油在短時間內(nèi)遭遇以外污染，一般來說，到了期的液壓油都直接報廢的。過濾過的油就算干凈，油質(zhì)也有問題，會被油里面的氣體里的細菌腐蝕
